Контроль качества резервуаров проводится на всех стадиях: при изготовлении на заводе, после монтажа, перед вводом в эксплуатацию и в процессе обслуживания. Проверки применяются для вертикальных и горизонтальных стальных конструкций (РВС, РГС), в том числе для наземных и подземных ёмкостей, включая двустенных и одностенных исполнений.
Испытания емкостного оборудования необходимы для подтверждения прочности металлической оболочки, герметичности сварных соединений, устойчивости стенок и днища к рабочим нагрузкам и давлению. Без технического освидетельствования резервуары не допускаются к эксплуатации.
Компания «Стилар» использует несколько видов контроля в зависимости от типа резервуара, объёма, хранимой среды (вода, нефтепродукты, топливо), условий эксплуатации и стадии проверки. Методы применяются для резервуаров в различных конструкциях и расположениях, с учётом проектирования, требований ГОСТ и СП.
Каждое испытание проводится по утверждённой программе с оформлением результатов в виде протоколов и заключений.
| Метод | Что проверяют | Типовой результат |
|---|---|---|
| ВИК | геометрия, состояние швов, дефекты поверхности, элементы патрубков | ведомость дефектов, заключение ВИК |
| УЗК / МПК / капиллярный контроль | внутренние/поверхностные дефекты сварных соединений, зоны термического влияния | протокол НК по ГОСТ |
| Толщинометрия | остаточная толщина стенок и днища (в мм), коррозионный износ | карта толщин, оценка ресурса |
| Гидро- / пневмоиспытания | герметичность корпуса, фланцев, узлов подключения, устойчивость к давлению | акт испытаний, подтверждение герметичности |
Проверка сварных соединений — ключевой этап, влияющий на герметичность и надёжность конструкции. Применяются следующие методы:
Контроль качества резервуаров на этапе сварки позволяет выявить недопустимые дефекты: непровары, поры, шлаковые включения, трещины. Для резервуаров, которые устанавливаются на площадках с вибрационными и температурными нагрузками (АЗС, технологические установки), требования к качеству шва и контролю особенно критичны.
Приёмочные испытания емкости проводятся после монтажа и включают проверку герметичности и прочности резервуара. Используются два основных метода:
Контроль герметичности резервуара выполняется при положительных температурах. После выдержки регистрируется наличие течей, деформаций, падение давления. Дополнительно проводится визуальный осмотр сварных швов и контроль узлов подключения трубопроводов, включая элементы внутренней обвязки и технологическому присоединению.
Для объектов, где применяются наземные горизонтальные резервуары, отдельно оценивают устойчивость опор, корректность размещения на основании, а также влияние осадков и промерзания грунта на геометрию корпуса.
По итогам всех видов проверок формируется комплект документов, подтверждающий качество, безопасность и пригодность резервуара к эксплуатации.
В составе комплекта фиксируются применяемые нормативы (ГОСТ, СП), а общестроительные требования по производству работ и безопасности на площадке увязываются с СНиП (в части организации работ, допусков и контроля). Документация предоставляется заказчику и может использоваться при сдаче объекта в Ростехнадзор, экологическую или строительную экспертизу.
Компания «Стилар» проводит испытания и контроль качества всех типов ёмкостного оборудования:
Для типовых наземных изделий среднего объёма, например РГСН 40 м³, при приёмке дополнительно проверяют корректность установки на опоры, отсутствие локальных деформаций стенок, а также герметичность всех патрубков и фланцевых соединений.
Компания «Стилар» предоставляет услуги по испытанию резервуаров в составе комплексного сопровождения или как отдельную услугу. Контроль выполняется выездной группой, оснащённой сертифицированным оборудованием.
Стоимость зависит от:
Для получения коммерческого предложения на испытания резервуара отправьте техническое задание или свяжитесь с менеджером. Мы подберём оптимальный метод контроля, проведём проверку и оформим всю документацию по стандартам.