Контроль качества резервуаров: как проходят испытания, кто отвечает, какие документы нужны

• Когда проводится контроль качества резервуаров
• Виды испытаний и контроля
• Контроль качества по типам резервуаров
• Необходимая документация
• Заключение

Когда проводится контроль качества резервуаров

Проверка резервуаров осуществляется в следующих случаях:

• после завершения изготовления на заводе;
• по завершении монтажных работ на объекте;
• перед приёмкой в эксплуатацию;
• после ремонта или реконструкции;
• в рамках периодического технического освидетельствования;
• при авариях, утечках, внеплановых проверках.

Контроль качества резервуаров обязателен для всех типов: РВС, РГС, двустенных ёмкостей, одностенных ёмкостей, резервуаров для воды, мазута, дизеля, бензина, нефтепродуктов и химических жидкостей. В практике проверяются как наземные, так и подземные ёмкости хранения, включая стальные вертикальные и горизонтальные конструкции с цилиндрической обечайкой, днищем и технологическими патрубками. Также регулярно контролируются горизонтальные резервуары, например, для хранения топлива и нефтепродуктов, где критичны герметичность корпуса и состояние сварных соединений.

Виды испытаний и контроля

Контроль качества включает комплекс визуальных, измерительных, неразрушающих и функциональных испытаний. Применяемые методы зависят от стадии проверки и назначения резервуара. Контроль распространяется на стальные резервуары вертикального и горизонтального исполнения, включая узлы днища, крышу, патрубки и элементы оборудования, с обязательной проверкой соответствия проектированию и монтажу.

Сводная таблица: какие методы контроля применяют и что подтверждают

1. Визуально-измерительный контроль сварных соединений

• визуальная проверка швов на наличие трещин, подрезов, шлаковых включений;
• измерение толщины сварных валиков, ширины, длины, расстояния между швами;
• контроль геометрии корпуса (овальность, отклонения, вертикальность);
• оценка состояния лакокрасочного покрытия и антикоррозионной защиты.

2. Дефектоскопия резервуара (неразрушающий контроль)

• ультразвуковой контроль сварных швов;
• капиллярный метод;
• магнитопорошковый контроль;
• радиографический контроль (при необходимости);
• толщинометрия стенок, днища и крыши.

Неразрушающий контроль ёмкостей проводится по ГОСТ 3242, ГОСТ 14782, ГОСТ 7512 с оформлением протоколов.

3. Гидравлические испытания резервуара

• заполнение водой до проектного уровня;
• создание давления (при необходимости);
• выдержка не менее 2 часов;
• осмотр на протечки, деформации, осадку;
• оформление акта испытаний.

4. Пневматические испытания резервуара

• заполнение воздухом или инертным газом;
• плавное повышение давления;
• контроль падения давления;
• поиск утечек;
• применяется при невозможности гидроиспытаний.

5. Контроль герметичности резервуара

• проверка швов, фланцев, люков, патрубков;
• испытание дыхательных клапанов;
• контроль межстенного пространства;
• оформление протокола герметичности.

Контроль качества по типам резервуаров

Испытания РВС

• осмотр стенок, крыши и днища;
• контроль сварки лестниц и площадок;
• гидравлическое испытание;
• испытание элементов обслуживания.

Испытания РГС

Для типовых ёмкостей малого и среднего объёма, включая резервуар РГС 10 м³, особое внимание уделяется герметичности корпуса, корректности приварки патрубков и соответствию чертежам КМ и КМД.

• проверка сварных швов;
• испытание корпуса и днища;
• контроль теплоизоляции (если предусмотрена).

Испытания двустенных резервуаров

• вакуумирование межстенного пространства;
• контроль герметичности контуров;
• проверка сигнализаторов утечки;
• испытания каждого слоя.

Необходимая документация

Все виды контроля качества фиксируются документально. Документация оформляется с указанием применяемых ГОСТ, СП и требований СНиП (в части оснований, монтажа и общестроительных решений).

• акты испытаний;
• протоколы НК;
• ведомости дефектов;
• заключения лаборатории;
• документы приёмки в эксплуатацию.

При использовании модульных конструкций отдельно проверяется комплектность документации на сборные резервуары, включая схемы стыков и протоколы контроля при сборке.

Заключение

Контроль качества резервуаров представляет собой комплексную инженерную процедуру, направленную на подтверждение прочности, герметичности и надёжности стальных ёмкостей на всех этапах их жизненного цикла. Проверке подлежат сварные соединения, геометрические параметры корпуса, состояние днища и крышки, антикоррозионные покрытия, а также работоспособность технологических патрубков и элементов оборудования.

Испытания и контроль выполняются на стадии заводского изготовления, после завершения монтажных работ, перед вводом резервуара в эксплуатацию и в ходе регламентного технического обслуживания. Дополнительно проверки проводятся после ремонта, реконструкции или при выявлении дефектов и аварийных ситуаций. Такой подход позволяет своевременно выявлять отклонения от проектных решений и предотвращать утечки, деформации и снижение эксплуатационного ресурса.

Все мероприятия по контролю качества выполняются в соответствии с требованиями действующих ГОСТ, СП и СНиП, с применением утверждённых методик визуального, измерительного и неразрушающего контроля. Результаты испытаний фиксируются в актах, протоколах и заключениях, которые входят в обязательный комплект эксплуатационной документации. Наличие корректно оформленных документов является основанием для допуска резервуара к эксплуатации и подтверждает его соответствие требованиям промышленной и пожарной безопасности.